4月15日，公司杨林总厂负责制作的云铜锌业搬迁项目焙烧炉壳体顺利通过甲方、施工方首件验收。

勇于开拓，大胆攀登。云铜锌业搬迁项目焙烧炉壳体高24.38米，最大直径为19.7米，板厚为20-40毫米，是世界第二大的焙烧炉壳体，包含11个节段，各阶段直径、板厚均不同，钢结构工程量约600吨，制作难度大。炉壳、加劲圈（3接1）、连接件在工厂完成预拼装后，以散件形式发往现场总装。“钢构公司制作实力强，值得信赖。”这是合作方对公司的评价。面对信任，杨林总厂勇于突破，首次尝试设备制作领域，高度重视，统筹安排、精心组织，召开专题会议研究策划，分析重点难点，保障制作质量。

攻坚克难，筑牢品质。焙烧炉壳体1个节段由4个卷制好的圆弧板拼接而成，钢板厚度为40毫米，节段划分较为复杂，且直径大，极容易造成误差累计，相对常规工程精度要求更高。杨林总厂反复研究设计图纸及相关制作规范，按照验收标准进行技术交底，确定相关参数，操作人员调试设备精度严格控制下料尺寸偏差、坡口偏差，再通过标准放样对圆弧板进行卷圆，运用压头工艺控制端头弧度，使用样板反复比对确保制作精度，防止上下节段拼装错边，保证拼、焊质量。首件预拼装过程中，由于圆弧板活动性大，吊运和翻身不便，且容易造成变形，拼装难度大大增加，车间组织操作人员操控行车使用不同吊具、吊运方法反复练习推演，提高拼装精度，顺利完成首个节段预拼装，为项目现场安装奠定坚实基础。壳体首件验收过程中，杨林总厂认真做好服务，积极与甲方、施工方沟通交流，最大限度满足合作方要求，展现了良好的品牌形象，以优质的服务、优良的品质顺利通过首件验收，赢得甲方、施工方的高度认可。

接下来，杨林总厂将继续在风箱、锥体、花板、炉顶等难度较高的节段继续探索攻关制作工艺，确保圆满完成首次设备制作任务，巩固拓宽市场，为推动公司高质量发展贡献力量。